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喷雾干燥机
XF卧式沸腾干燥机
离心喷雾干燥机
压力式喷雾干燥机
中药浸膏喷雾干燥机
气流喷雾干燥
无机盐溶液喷雾干燥机LPG-700
磷酸铁锂浆料喷雾干燥机305kg/h
干粉产量约30kg/h喷雾干燥设备
喷雾干燥机
喷雾干燥设备
空心桨叶干燥机
异戊二稀空心桨叶干燥机KJG-50
粉末顆粒100-150um喷雾干燥机
含水粘性菌渣空心桨叶干燥机KJG-140
空心浆叶干燥机
传热面积15m2紫铜屑双桨叶干燥机
2.5T/h空心双轴圆盘桨叶干化机
100t/天浆式干燥机
水煤浆气化细灰双桨叶干燥机KJG-200
工业污泥空心浆叶干燥机
纳米碳酸钙桨叶干燥机
真空干燥机
XSG-14型闪蒸干燥设备电器设备
XSG-14旋转闪蒸干燥机
XSG-18型ADC发泡剂旋转闪蒸干燥设备
原料药XSG-14旋转闪蒸干燥机组
原料药XSG-14旋转闪蒸干燥机组
3000吨/年的HPMC纤维素项目烘干设备
ADC发泡剂旋转闪蒸干燥机
XSG-18旋转闪蒸干燥设备
海鲜精流化床干燥机组
单层带式干燥机
烘干机
双锥回转真空干燥机
DWB-1.0X9带式干燥机
XSG-18型ADC发泡剂闪蒸干燥机
氟硅酸钠气流干燥机
真空干燥设备
穿流干燥设备
网带式干燥机
闪蒸干燥机
丸剂带式干燥机组
甘露醇震动流化床干燥设备
干燥箱
热风循环烘箱
药用GMP烘箱
调味品专用离心喷雾干燥机
树脂颗粒专用振动流化床干燥机
喷雾干燥设备
XSG-8旋转闪蒸干燥机
碳化硅微粉干燥设备
一水葡萄糖流化床干燥机
ZLG-10X2型振动流化床干燥机
ZLPG-25中药浸膏喷雾干燥机
制粒干燥设备
沸腾干燥制粒机
氧化物重压干法制粒机
LG200型氧化铝混合物干法制粒机
小试压西药干法制粒机
单方配方颗粒浸膏干粉干法制粒机LG-200
XL型旋转式制粒机
QZL 球形抛丸机
GHL-600型浸膏通过湿法制粒机设备
KZL型快速整粒机
干法混合制粒机LG-5
流化床干燥设备
振动流化床干燥机
冷却振动流化床干燥机
海鲜精流化床干燥机组
无水柠檬酸专用振动流化床干燥机
ZLPG-100中药浸膏喷雾干燥机组
硫脲专用振动流化床干燥设备
氯化镁专用振动流化床干燥机
5SP树脂专用振动流化床干燥机
西索米星碱专用喷雾干燥塔
振动流化床干燥设备
旋转闪蒸干燥机
快速旋转闪蒸干燥机
羟丙甲纤维素旋转闪蒸干燥机
XSG8型闪蒸干燥机
XSG-8闪蒸干燥系统
四溴双酚闪蒸干燥机
饲料磷酸氢钙旋转闪蒸干燥机
XSG-18旋转闪蒸干燥器
铬绿滤饼气旋式闪蒸干燥机(XSG-14)
染料中间体闪蒸干燥机XSG-20
偏钛酸滤饼旋转闪蒸干燥机组
沸腾干燥机
沸腾干燥机
立式沸腾干燥机
立式固定沸腾干燥机FL-200
并流式压力喷雾干燥塔
FG-120沸腾干燥制粒机
闭路循环喷雾干燥机
碳酸钡干燥设备
实验室制粒机
盐酸二甲双胍缓释片制备用沸腾干燥机FL-300
沸腾干燥机
带式干燥设备
单层带式干燥机
带式真空连续干燥机DW
中药配方颗粒低温真空带式干燥机
核桃仁干燥设备
低温真空带式干燥器
椰蓉专用带式干燥设备
槟榔带式干燥设备
超细碳酸钙干燥设备
吸水树脂带式烘干机
药品真空回转干燥设备
盘式干燥机
盘式连续干燥机
PLG-2200/14盘式连续干燥机
陶瓷浆专用喷雾干燥造粒机
真空盘式干燥机
有机纤维盘式干燥机
盘式冷却器
PLG-2200×14型盘式干燥器
时产100公斤氢氧化锰盘式干燥机成套设备
时产100公斤氢氧化锰盘式干燥机成套设备
1.2吨/H虾粉盘式干燥设备
滚筒刮板干燥机
滚筒刮板干燥机
氯化钾干燥窑
氯化铝滚筒刮板干燥机
关于滚筒干燥设备的要求
HG-600滚筒刮板干燥机
HG-700滚筒干燥机
HG-800滚筒刮板干燥机
HG-1000滚筒刮板干燥机
HG-1200滚筒刮板干燥机
HG-1400滚筒刮板干燥机
气流干燥设备
五水合硫酸铜气流干燥机 1000kg/h
气流干燥机
气流干燥机硫酸铜1000kg/h
气流干燥设备
NQF-400五水合硫酸铜气流干燥机
精芴产品干燥机
2万吨/年氟硅酸钠生产线(气流干燥机)
氟硅酸钠(Na2SiF6)气流干燥器
甲酸钠气流干燥装置成套设备
灭幼脲气流干燥设备
其他干燥设备
szg-5000L电池材料双锥回转真空干燥设备
3000L甲氧苄啶双锥回转真空干燥机
塑料添加剂真空耙式干燥机ZPG-6000
2000L不锈钢双锥回转真空干燥器
SZG-4000磷酸铁湿料双锥回转真空干燥机
SZG-2000磷酸铁锂干燥设备
锂离子电池正极材料干燥机SZG-3000
800L原料药真空耙式干燥机
500L膏状胭脂红托盘干燥机
64个盘子方形真空干燥箱
混合机
三维运动混合机
二维运动混合机
V型系列混合机
SZH系列双锥混合机
V-1500混合机(加重型)
三维混合机 (加重型)
混合器
LDF150方形周转料斗
YYH—15000型一维运动混合机
污泥低温带式干化系统
GK系列干式造粒机
喷雾干燥设备的热风系统
上排风喷雾干燥塔
5000Kg/h黄豆粉气流干燥机
芒硝干燥机
PTFE粉碎料气流干燥系统
二万吨/年中药材带式烘干机
高速离心喷雾干燥机
LPG-150离心喷雾干燥机组
VD3水溶液专用离心喷雾干燥组
箱式干燥设备
方形真空干燥机
甘露醇连续沸腾干燥机
自动回料箱式沸腾流化床干燥机
腐植酸喷雾干燥设备
化工原料烘干机
ZLG6X0.6振动流化床干燥机
葡萄糖酸钠振动流化床干燥机目数24-100目
9层双开门非标方型真空干燥机
CT-C-Ⅱ热风循环烘箱烘箱内壁采用316L不锈钢
湿污泥带式干化机KJG-140
纳米材料
碳化硼超细粉体
氮化硼纳米片
六方氮化硼
六方氮化硼粉末
氮化硼微米粉体
氮化硼纳米片
纳米片氮化硼(NS-BN)
六方氮化硼纳米片
纳米碳化硼粉体
六角氮化硼
粉体包装设备
计量配料系统
制箱套袋系统设备
全自动包装码垛生产线
吨袋包装机
粒/粉料包装机(袋装)
粉体包装机(箱/桶装)
粉体包装机(袋装)
20kg/袋磷酸铁锂粉体包装机
PVC粉料吨袋包装机
10袋/小时PVC粉体包装机
砂磨机
药用卧式立式砂磨机10L
1.5升纳米级高效无筛网砂磨机
30升纳米级无筛网砂磨机
卧式陶瓷砂磨机
0.3升涡轮凸销实验室珠磨机
0.5升纳米级高效实验室砂磨机
5升纳米级无筛网砂磨机
15升纳米级无筛网砂磨机
氧化锆立式砂磨机60L
超硬材料碳化硼立式砂磨机1.5L
研磨机
SP-15系列立式无轴封无筛网砂磨机
勃姆石超细研磨机砂磨机100L
氧化铝立式砂磨机30L
纳米溶融石英砂磨机15L
色浆卧式棒销砂磨机30L
水性色浆立式砂磨机60L
氧化铁立式砂磨机0.5L
硅酸锆立式砂磨机5L
药用卧式砂磨机5L
大袋包装设备
常州大袋包装机
50Kg/B磷酸氢钙粉体包装机
磷酸铁锂包装码垛集成系统
PVC半自动吨袋包装机
50kg/包珠光颜料粉体包装机
底充脱气式包装机25kg/包
25kg/包植脂末包装机
封闭式散料包装机集成系统
减压干燥机
1500L不锈钢(SUS316L)双锥回转干燥机
2000L透明质酸双锥回转真空干燥机
锂电正极材料自动进出料双锥真空干燥机组
容积1200L锂电池材料双锥回转真空干燥机
MTA 湿滤饼真空耙式干燥机ZPG-5000
青霉素双锥回转真空干燥机SZG-1000
原料药双锥干燥器SZG-1000
萃取设备
倒锥形提取罐
正锥型多功能提取罐(带搅拌)
蘑菇型提取罐
直筒型提取罐
RH热回流提取浓缩器
称重配料生产线
LMG-20CZ/TQ碳酸氢钙自动包装机
电池级氢氧化锂双变速加料计量包装秤
电池级氢氧化锂抽真空热合机LM-ZQ900
其他研磨介质
改性氮化硼 (SM-BN)
磨料碳化硼
破碎机
破碎机
粗碎机
微波工业加热干燥设备
GFS-200干法制粒机
LG-40养胃胶囊干法制粒机
气力输送设备
气力(气流)输送系统
氮化硼粉
氮化硼脱模剂
定制加工件
药用开口周转料桶
混料机
三元镍钴锰前驱体混合机
包衣机
产出量3.5kg/h离心制粒包衣机
石墨
氮化硼烯BN
热风炉
喷雾干燥机
过滤式除尘装置
HJ-CA内循环净化装置
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友情链接 |
产品系列
CT-C-Ⅱ热风循环烘箱烘箱内壁采用316L不锈钢
URS01:设备性能及主要工艺要求
编号 | 要求内容 | 必需/期望 |
URS01-1 | 本机组适用于物料的烘干,以乙醇作为溶媒 | 必需 |
URS01-2 | 采用蒸汽作为热源,温度控制在80~85℃,以蒸汽压0.4MPa为准,空载时加热至85℃加热时间小于30分钟。 | 必需 |
URS01-3 | 进风采用初效、中效(F7)、高效过滤(H13),回风中效(F8)过滤,排风高温、高效过滤排出,排湿应尽能的节约能耗。 | |
URS01-4 | 在线清洗应设置在回风过滤前段。 | |
URS01-5 | 箱体内温度控制精度应≤±2℃内,箱体内空载热分布测试温度应≤±3℃,温控采用蒸汽比例调节阀通过PID控制。 | |
URS01-6 | 风管、加热器、风机等均设置在箱体外;进风初、中、高效过滤,回风中效,排风高温、高效为抽屉式快装结构,能快速的清洗及更换(须考虑密封性能)。包括压差监测。 |
URS02:设备制造及材质要求
编号 | 要求内容 | 必需/期望 |
URS02-1 | 烘箱外壁采用304不锈钢,烘箱内壁采用316L不锈钢,内壁δ=2.0mm,内腔满焊,圆角过渡,保温层为优质材料保温,层为优质材料保温,保温层内无渗水现象。箱体内外表面平整、光滑、包泽一致,做亚光处理。加热片、风管均为304不锈钢材质制造。料盘640×460×45,72只,316L不锈钢。 | 必需 |
URS02-2 | 进风风机叶轮、涡壳均采用不锈钢制作,保证循环风量洁净,选择用大风量、高风压离心风机作为循环风机强制通风,保证物料烘干速度及干燥均匀度。 | 必需 |
URS02-3 | 料车4个,为304不锈钢焊制,立柱用不锈钢主管,横梁为不锈钢用钢,采用氩弧焊接。车轮为用耐高温尼龙轮,直径规格为3英寸,每辆车配2个定向轮,2个变向轮,整体结构合理,烘车移动进退灵活,易清洗。 | 必需 |
URS02-5 | 设备采用双门4车设计 | 必需 |
URS02-6 | 设备加热系统设计在不锈钢箱体外,风管采用圆筒形,保温,无死角;初、中、高温高效过滤器为抽屉式快装结构,能快速的清洗及更换,配套连接件与系统连接采用蝶型螺丝快装设计,方便维护、检修。 | 必需 |
URS02-7 | 烘箱门锁采用可调松紧门锁,锁紧性能好,操作方便。门与箱体之间采用耐高温无毒硅橡胶密封。烘箱保温层采用超细玻璃棉。 | 必需 |
URS02-8 | 系统中所有设有圆法兰全部采用快装卡箍连接,方法兰全部采用蝶型螺丝快装设计,方便管道拆装和清洗。 | 必需 |
URS02-9 | 设备主机上设有快速验证口,方便在工作过程中对温度的检测。 | 必需 |
URS02-10 | 配有西门子PLC或施耐德触摸屏,安装温度传感器(PT100),可实现自动控温及自动排湿。数据可以在触摸屏上采用USB导出????。 | 必需 |
URS02-11 | 采用湿度传感器辅助检测箱内湿度,不用频繁开启烘箱门,在触摸屏上辅助反馈湿度情况,排湿采用自动排湿,主要电气采用国内驰名品牌。 | ?? |
URS03:安全要求
编号 | 要求内容 | 必需/期望 |
URS03-1 | 电气系统的安全性能应符合相应的国家标准。 | 必需 |
URS03-2 | 安全性能符合相关安全标准。 | 必需 |
URS03-3 | 过载保护、漏电跳脱装置。 | 必需 |
URS03-4 | 距离设备1m远的噪音在75db以下。 | 必需 |
URS03-5 | 设备内外表面锐角倒钝处理,在容易发生危险处设立警示牌。 | 必需 |
URS03-6 | 电力故障时,设备处于停止状态,以保护操作者、设备本身以及产品。 | 必需 |
URS03-7 | 重新开启动力必须人工操作,当动力重新供应时设备不能是自动运行。 | 必需 |
URS03-8 | 整体防爆,防爆控制屏单列,防爆电气控制屏安装在辅助间 | 必需 |
URS04:电力要求
编号 | 要求内容 | 必需/期望 |
URS04-1 | 使用3相5线制电源,220/380V,50Hz。 | 必需 |
URS04-2 | 电器控制盯对独立,防尘,有自动程序。 | 必需 |
URS04-3 | 所有线缆均有标号并有连接线路图。 | 必需 |
URS04-4 | 设备具有接地线。 | 必需 |
URS04-5 | 所有的线路应走接线槽。 | 必需 |
URS04-6 | 所有控制配线必须采用低压电压控制系统,电压≤36伏特。 | 必需 |
URS04-7 | 所有的电气元件要有合格证。 | 必需 |
URS05:安装环境
编号 | 要求内容 | 必需/期望 |
URS05-1 | 设备安装在车间精制工段(洁净区内)。 | 必需 |
URS05-2 | 所有设备上的仪器,仪表应易于维护和校验。 | 必需 |
URS06:设计确认
编号 | 要求内容 | 必需/期望 |
URS06-1 | 制造商提交需方公司DQ方案文件。需方公司审 批和执行确认。 | 必需 |
URS06-2 | DQ文件中应对所采用的设计标准进行明确,提供备品备件清单,DQ中还应对该设备所具备的功能,能力等进行详细描述。需方公司按照批准的方案进行设计确认和协助编写报告。 | 必需 |
URS06-3 | 合同签订15日后需方对制造商进行设备DQ确认,制造商于DQ确认一周内向需方出具确认报告。 | 必需 |
URS07:包装运输要求
编号 | 要求内容 | 必需/期望 |
URS07-1 | 包装采用薄膜包装,保证设备在运输途中不受损伤。 | 必需 |
URS07-2 | 设备到货,拆箱时供应方必须陪同使用方人员进行拆箱,如果共应方书面面授权需方自行拆箱,拆箱后发现设备及所有任何损坏,缺失,供应方应负全责。 | 必需 |
URS07-3 | 供应方负责运输设备的运费及途中的安全 | 必需 |
URS08:工厂验收测试
编号 | 要求内容 | 必需/期望 |
URS08-1 | 制造商按本URS文件、招投标文件中对FAT的要求编写测试方案。方案中应提供可在工厂现场进行的测试项目清单。 | 必需 |
URS08-2 | 需方在制造商工厂同制造商共同进行FAT确认后,制造商于确认后一周内向需方出具确认报告。 | 必需 |
URS08-3 | FAT由厂商在制造工厂进行。在FAT完成后交货。FAT内容应包括但不限内容包: 1、根据买方URS、相关规定、标准,列出测试内容; 2、完成FAT测试报告; 3、交付系统的范围确认; 4、交付文件的确认; 5、设备外观确认; 6、硬件系统测试; 7、软件系统确认; 包括:控制系统 8、设备电器安装确认; 9、设备运行检测(包括性能测试、系统参数测试 |