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喷雾干燥机
XF卧式沸腾干燥机
离心喷雾干燥机
压力式喷雾干燥机
中药浸膏喷雾干燥机
气流喷雾干燥
无机盐溶液喷雾干燥机LPG-700
磷酸铁锂浆料喷雾干燥机305kg/h
干粉产量约30kg/h喷雾干燥设备
喷雾干燥机
喷雾干燥设备
空心桨叶干燥机
异戊二稀空心桨叶干燥机KJG-50
粉末顆粒100-150um喷雾干燥机
含水粘性菌渣空心桨叶干燥机KJG-140
空心浆叶干燥机
传热面积15m2紫铜屑双桨叶干燥机
2.5T/h空心双轴圆盘桨叶干化机
100t/天浆式干燥机
水煤浆气化细灰双桨叶干燥机KJG-200
工业污泥空心浆叶干燥机
纳米碳酸钙桨叶干燥机
真空干燥机
XSG-14型闪蒸干燥设备电器设备
XSG-14旋转闪蒸干燥机
XSG-18型ADC发泡剂旋转闪蒸干燥设备
原料药XSG-14旋转闪蒸干燥机组
原料药XSG-14旋转闪蒸干燥机组
3000吨/年的HPMC纤维素项目烘干设备
ADC发泡剂旋转闪蒸干燥机
XSG-18旋转闪蒸干燥设备
海鲜精流化床干燥机组
单层带式干燥机
烘干机
双锥回转真空干燥机
DWB-1.0X9带式干燥机
XSG-18型ADC发泡剂闪蒸干燥机
氟硅酸钠气流干燥机
真空干燥设备
穿流干燥设备
网带式干燥机
闪蒸干燥机
丸剂带式干燥机组
甘露醇震动流化床干燥设备
干燥箱
热风循环烘箱
药用GMP烘箱
调味品专用离心喷雾干燥机
树脂颗粒专用振动流化床干燥机
喷雾干燥设备
XSG-8旋转闪蒸干燥机
碳化硅微粉干燥设备
一水葡萄糖流化床干燥机
ZLG-10X2型振动流化床干燥机
ZLPG-25中药浸膏喷雾干燥机
制粒干燥设备
沸腾干燥制粒机
氧化物重压干法制粒机
LG200型氧化铝混合物干法制粒机
小试压西药干法制粒机
单方配方颗粒浸膏干粉干法制粒机LG-200
XL型旋转式制粒机
QZL 球形抛丸机
GHL-600型浸膏通过湿法制粒机设备
KZL型快速整粒机
干法混合制粒机LG-5
流化床干燥设备
振动流化床干燥机
冷却振动流化床干燥机
海鲜精流化床干燥机组
无水柠檬酸专用振动流化床干燥机
ZLPG-100中药浸膏喷雾干燥机组
硫脲专用振动流化床干燥设备
氯化镁专用振动流化床干燥机
5SP树脂专用振动流化床干燥机
西索米星碱专用喷雾干燥塔
振动流化床干燥设备
旋转闪蒸干燥机
快速旋转闪蒸干燥机
羟丙甲纤维素旋转闪蒸干燥机
XSG8型闪蒸干燥机
XSG-8闪蒸干燥系统
四溴双酚闪蒸干燥机
饲料磷酸氢钙旋转闪蒸干燥机
XSG-18旋转闪蒸干燥器
铬绿滤饼气旋式闪蒸干燥机(XSG-14)
染料中间体闪蒸干燥机XSG-20
偏钛酸滤饼旋转闪蒸干燥机组
沸腾干燥机
沸腾干燥机
立式沸腾干燥机
立式固定沸腾干燥机FL-200
并流式压力喷雾干燥塔
FG-120沸腾干燥制粒机
闭路循环喷雾干燥机
碳酸钡干燥设备
实验室制粒机
盐酸二甲双胍缓释片制备用沸腾干燥机FL-300
沸腾干燥机
带式干燥设备
单层带式干燥机
带式真空连续干燥机DW
中药配方颗粒低温真空带式干燥机
核桃仁干燥设备
低温真空带式干燥器
椰蓉专用带式干燥设备
槟榔带式干燥设备
超细碳酸钙干燥设备
吸水树脂带式烘干机
药品真空回转干燥设备
盘式干燥机
盘式连续干燥机
PLG-2200/14盘式连续干燥机
陶瓷浆专用喷雾干燥造粒机
真空盘式干燥机
有机纤维盘式干燥机
盘式冷却器
PLG-2200×14型盘式干燥器
时产100公斤氢氧化锰盘式干燥机成套设备
时产100公斤氢氧化锰盘式干燥机成套设备
1.2吨/H虾粉盘式干燥设备
滚筒刮板干燥机
滚筒刮板干燥机
氯化钾干燥窑
氯化铝滚筒刮板干燥机
关于滚筒干燥设备的要求
HG-600滚筒刮板干燥机
HG-700滚筒干燥机
HG-800滚筒刮板干燥机
HG-1000滚筒刮板干燥机
HG-1200滚筒刮板干燥机
HG-1400滚筒刮板干燥机
气流干燥设备
五水合硫酸铜气流干燥机 1000kg/h
气流干燥机
气流干燥机硫酸铜1000kg/h
气流干燥设备
NQF-400五水合硫酸铜气流干燥机
精芴产品干燥机
2万吨/年氟硅酸钠生产线(气流干燥机)
氟硅酸钠(Na2SiF6)气流干燥器
甲酸钠气流干燥装置成套设备
灭幼脲气流干燥设备
其他干燥设备
szg-5000L电池材料双锥回转真空干燥设备
3000L甲氧苄啶双锥回转真空干燥机
塑料添加剂真空耙式干燥机ZPG-6000
2000L不锈钢双锥回转真空干燥器
SZG-4000磷酸铁湿料双锥回转真空干燥机
SZG-2000磷酸铁锂干燥设备
锂离子电池正极材料干燥机SZG-3000
800L原料药真空耙式干燥机
500L膏状胭脂红托盘干燥机
64个盘子方形真空干燥箱
混合机
三维运动混合机
二维运动混合机
V型系列混合机
SZH系列双锥混合机
V-1500混合机(加重型)
三维混合机 (加重型)
混合器
LDF150方形周转料斗
YYH—15000型一维运动混合机
污泥低温带式干化系统
GK系列干式造粒机
喷雾干燥设备的热风系统
上排风喷雾干燥塔
5000Kg/h黄豆粉气流干燥机
芒硝干燥机
PTFE粉碎料气流干燥系统
二万吨/年中药材带式烘干机
高速离心喷雾干燥机
LPG-150离心喷雾干燥机组
VD3水溶液专用离心喷雾干燥组
箱式干燥设备
方形真空干燥机
甘露醇连续沸腾干燥机
自动回料箱式沸腾流化床干燥机
腐植酸喷雾干燥设备
化工原料烘干机
ZLG6X0.6振动流化床干燥机
葡萄糖酸钠振动流化床干燥机目数24-100目
9层双开门非标方型真空干燥机
CT-C-Ⅱ热风循环烘箱烘箱内壁采用316L不锈钢
湿污泥带式干化机KJG-140
纳米材料
碳化硼超细粉体
氮化硼纳米片
六方氮化硼
六方氮化硼粉末
氮化硼微米粉体
氮化硼纳米片
纳米片氮化硼(NS-BN)
六方氮化硼纳米片
纳米碳化硼粉体
六角氮化硼
粉体包装设备
计量配料系统
制箱套袋系统设备
全自动包装码垛生产线
吨袋包装机
粒/粉料包装机(袋装)
粉体包装机(箱/桶装)
粉体包装机(袋装)
20kg/袋磷酸铁锂粉体包装机
PVC粉料吨袋包装机
10袋/小时PVC粉体包装机
砂磨机
药用卧式立式砂磨机10L
1.5升纳米级高效无筛网砂磨机
30升纳米级无筛网砂磨机
卧式陶瓷砂磨机
0.3升涡轮凸销实验室珠磨机
0.5升纳米级高效实验室砂磨机
5升纳米级无筛网砂磨机
15升纳米级无筛网砂磨机
氧化锆立式砂磨机60L
超硬材料碳化硼立式砂磨机1.5L
研磨机
SP-15系列立式无轴封无筛网砂磨机
勃姆石超细研磨机砂磨机100L
氧化铝立式砂磨机30L
纳米溶融石英砂磨机15L
色浆卧式棒销砂磨机30L
水性色浆立式砂磨机60L
氧化铁立式砂磨机0.5L
硅酸锆立式砂磨机5L
药用卧式砂磨机5L
大袋包装设备
常州大袋包装机
50Kg/B磷酸氢钙粉体包装机
磷酸铁锂包装码垛集成系统
PVC半自动吨袋包装机
50kg/包珠光颜料粉体包装机
底充脱气式包装机25kg/包
25kg/包植脂末包装机
封闭式散料包装机集成系统
减压干燥机
1500L不锈钢(SUS316L)双锥回转干燥机
2000L透明质酸双锥回转真空干燥机
锂电正极材料自动进出料双锥真空干燥机组
容积1200L锂电池材料双锥回转真空干燥机
MTA 湿滤饼真空耙式干燥机ZPG-5000
青霉素双锥回转真空干燥机SZG-1000
原料药双锥干燥器SZG-1000
萃取设备
倒锥形提取罐
正锥型多功能提取罐(带搅拌)
蘑菇型提取罐
直筒型提取罐
RH热回流提取浓缩器
称重配料生产线
LMG-20CZ/TQ碳酸氢钙自动包装机
电池级氢氧化锂双变速加料计量包装秤
电池级氢氧化锂抽真空热合机LM-ZQ900
微波工业加热干燥设备
GFS-200干法制粒机
LG-40养胃胶囊干法制粒机
其他研磨介质
改性氮化硼 (SM-BN)
磨料碳化硼
破碎机
破碎机
粗碎机
包衣机
产出量3.5kg/h离心制粒包衣机
石墨
氮化硼烯BN
热风炉
喷雾干燥机
过滤式除尘装置
HJ-CA内循环净化装置
气力输送设备
气力(气流)输送系统
氮化硼粉
氮化硼脱模剂
定制加工件
药用开口周转料桶
混料机
三元镍钴锰前驱体混合机
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产品系列
2000L透明质酸双锥回转真空干燥机
设备总容积:2000L
**工作容积:1000L **装料重量:500kg
真空过滤头采用三个,呈120 º角分布
所有与物料接触的设备表面材质为SUS316L,所有非药品直接接触的表面应用SUS304优质不锈钢制造或包围。
外包不锈钢板厚度不低于δ=2.0mm。
设备内外表面所有凹凸部件全部采用圆弧过渡(R≥10mm),或采用不低于135°倒角过渡,确保无死角易清洁。
设备内表面抛光度Ra≤0.4μm,外表面抛光度Ra≤0.6μm,厂家提供粗糙度检测报告(附上粗糙度检测仪校验证书及检测现场照片)
密封材料为药用级硅橡胶或聚四氟乙烯。
各焊缝或焊点应做抛光、钝化处理,零部件的材料应符合生产、工艺和GMP要求。
外表面光滑、整洁、美观、过渡处有倒角和圆角处理,裸露于设备外表的螺栓、螺母都须戴帽或加盖,不得有明显的凹陷、毛剌、划痕、碰伤和锈蚀现象。
检修门应有硅橡胶密封,转鼓轴与机体防护罩间、真空管及热水进回管与机体间应有效密封,防止内部产生的异物向外扩散。
设备结构合理,料筒的进料端采用卫生级人孔,出料端配备卫生级蝶阀及快装盲板;密封圈材质为药用级硅胶。
筒体内部设计压力:-0.1MPa~0.098MPa
夹套设计压力:0.5MPa
料筒回转速度:0~10r/min可调,正反转控制
传动部分为:一级皮带传动、二级涡轮减速机、三级链传动
传动轴以及各部件轴承为本设备关键部件,其材质以及加工精度必须满足本设备满负荷连续生产。在正常使用情况下,3年内不出现任何质量问题。
真空管的密封座设计必须合理,保证设备任何状态下,料筒内极限真空时,不得有油污或其他杂质进入料筒污染物料。
放空(破真空)部件必须配备过滤装置,且滤芯孔径为0.22μm。
料筒的密封性是本设备的关键控制点,在全密闭的状态下,关闭真空阀,维持-0.1MPa不低于60min。
设备的支座必须稳固,能承受该设备满负荷运行时的重量,不出现任何变形以及晃动。必须经过防锈处理。支座底部需要采用不锈钢板封闭。
筒体进料端人孔盖需配备真空压力表和铂电阻温度计快装接口,符合卫生级要求。
设备各管道接口采用卫生级快装形式,配备不锈钢快装金属软管。
设备内的润滑油依厂方设计要求,但应确保不能泄漏。厂方提供**加入的润滑油,加入量满足设备要求。添加润滑油前彻底清洗油箱。供应商需说明主要部件的润滑方式。
设备上使用的任何润滑油、润滑脂应该选用食品级、无毒的产品,润滑油不能和药物相接触,并提供食品级质量检测证书及行业认证证书。
使用的润滑油不能和产品或可能和产品接触的设备表面接触。
设备筒体保温层厚度不低于50mm,保温材料选用硅酸铝