一、设备概述：

真空干燥是将被干燥物料处于真空条件下加热干燥，同时真空泵进行抽气排湿，使工作室处于真空状态，同时物料挥发出的水份由真空泵抽走，物料的干燥速率大大加快。同时节省了能源。干燥器内上下基本无温差，整机符合GMP要求。

适用于状态不稳定，及热敏性物料。由于真空箱内部与外界隔绝，能适用于回收溶剂和干燥时，排出有毒、有刺激性气体的场合。属于静态干燥，故干燥物料的形体不会损坏。

二、技术参数：

烘架层数：8层

层间距离：120mm

烘盘尺寸：640×460×45mm

烘盘数量：32只

干燥箱内尺寸：1500×1400×1220mm

干燥箱外尺寸：1924×2060×1513mm

烘架使用温度：  35～150℃

传热面积：12 m²

箱内空载真空度：1333Pa

烘架管内使用压力：0.784Mpa

干燥箱重量：2200Kg

三、技术说明:

1)、整机采用内、外SUS304不锈钢制作，内壁厚度2mm满焊，采用圆弧过渡，并进行抛光处理，光洁度达Ra0.4防积料，易清洗；外包不锈钢拉丝板δ=1.5mm，并保证平整,美观；

2）、主机内腔顶部为圆弧拱形，解决了蒸汽遇内壁冷却结露成水珠直接流滴在*顶层烘盘物料上的现象；

3）、**四点抽真空结构，使得箱内各点的抽气速率均匀，保证箱内温度均匀，确保物料干燥更均匀。

4）、保温采用超细玻璃棉，保温厚度80mm；

5）、加强筋板的厚度为14mm，材质Q235，横筋、竖筋、中筋、边筋共48块，与箱体和外包接触的平面均需刨床加工，这样可以保证贴近形状；

6）、不锈钢加热排管Ф18×2，180根，十二层，加热面积15m²，蒸汽经过多次折流由上而下到排水；加热排管管间距为65 mm，层间距为110mm；

7）、门铰链全部精加工，门框及箱体组焊后整体刨加工，消除焊接变形影响门的贴合。密封条采用30×18mm“蘑菇”形硅橡胶，保证使用温度和耐溶剂性；

8）、按规范进行焊接，过渡层与复层焊缝采用着色法以及放大镜检查；制作完毕，箱内以0.196Mpa表压进行气密封试验，加热排管以1.0Mpa进行水压试验，保压30min为合格。

四、设备配置：

 2、辅机部分

1、真空系统配置：