ZLPG-100中药液喷干机技术要求

1） 喷干机技术要求

a. 雾化器传动部分传动精度高且密封效果好，生产过程中不得出现漏油现象；雾化盘**转速可达16000r/min，可变频调速；（雾化器提供原产地证明及相关资料）。

b. 旋风分离器与管道快卡连接，便于拆洗。

c. 主塔采用夹套设计，可通冷却介质。

d. 主塔内壁及与干粉接触的管道全部采用304不锈钢，内表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm，塔体内壁处侧采用加强筋焊接技术，确保塔体牢固，塔体外表面采用304不锈钢材质，外包全焊接覆层，表面拉丝亚光处理，塔顶花纹板厚度不小于3mm。

e. 干燥塔安装防爆门，同时防爆门与塔体内壁齐平密封、无死角。

f. 干燥塔安装服务门，直径500mm，与塔体内壁齐平密封、无死角。

g. 干燥塔设计在操作过程中检查的侧灯和观察窗，数量分别2个。

h. 干燥塔设计相应的防止内壁黏附粉尘的装置（空气吹扫）。

i. 物料传输过程中需有冷风冷却过程，保证物料在收集口的温度小于30℃，冷风需控制湿度≤40%。

j. 浸膏的进料口在二楼洁净区，干粉出料口以二楼洁净区为主，可考虑在一楼用于特殊情况的出料（车间平面工艺图纸可向甲方索取）。

k. 旋风分离器材质为304不锈钢，内壁机械抛光，内表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm，无死角。

l. 旋风分离器两端的压力显示。

m. 投标方提供400L缓冲罐，该罐采用蜂窝式夹套设计，夹套通工业蒸汽，蒸汽压力0.8Mpa，罐安装顶搅拌，转速变频可调0~60转/分钟，缓冲罐至干燥塔采用偏心螺杆泵。罐顶部留有直径300mm物料进口，进口安装可拆卸式的特制65目滤网，滤器深度为300mm。另外罐顶留有带安全电压的试镜灯和试镜、CIP喷淋球及罐外快接口；罐底安装卫生级蝶阀与偏心螺杆型泵连接进行物料输送至喷干机；螺杆泵流量满足喷干机进料及产能要求，变频调速。

n. 在出料区配备1只快卡式接料桶，并备用2只。接料桶采用304不锈钢制作，接缝圆滑，不得出现飞边或毛刺。

2） 排风除尘系统

a. 排风管道要求材质为304不锈钢,无需保温,管道厚度不小于2mm，焊缝机械抛光。

b. 排风管道内需设置CIP清洗功能。

c. 排放的空气需要采用捕尘设计,保证排风符合环保相关烟尘排放规范。

d. 除尘系统噪声小于75dB。

e. 管道采用快卡连接，快卡连接处不得漏气，并且方便拆装。

3） CIP清洗系统

a. 清洗范围：主塔、物料输送管道、排风管道、旋风分离器等与物料直接或间接接触部分；

b. 配备CIP清洗站，该系统设计安装在同层面相邻辅机房，投标单位详细标明配置并单独列价；

c. 投标文件中附带CIP清洗示意图，标明清洗球安装位置、个数以及规格型号；

d. 清洗管路和被清洗管路不得出现积水现象；

e. 清洗管路和被清洗管路设计无清洁死角，符合GMP要求；

f. CIP自动完成设备的水洗、热水冲洗、碱洗、水洗、烘干的清洗过程，其工作流量、温度、压力、时间能满足所需清洗部位的清洁要求，确保批次间无残留；

g. 清洗过程可程序控制，清洗分工作模块可共同清洗或单独清洗（投标文件中列出模块清单）；

h. 整个CIP过程，在触摸显示屏上按照动态模拟图显示，并可在触摸屏上选择需进行清洗的功能模块；每个功能模块清洗时间和方法可在触摸屏上设置并保存；

i. CIP清洗思路，甲方只提供介质接口（纯化水、工业蒸汽、压缩空气、电源），乙方需实现可将清洗水加热，可加清洗液等功能，可实现清洗水循环使用和直接排放两重功能。(单独列价,并在招标文件中注明)